SMT డబుల్ స్ప్లైస్ టేప్ రంగులు: నలుపు, పసుపు, నీలం
పొడవు 40మిమీ/58మిమీ
వెడల్పు 5మిమీ/6మిమీ/9.5మిమీ/16మిమీ
పరిమాణం 8మిమీ/12మిమీ/16మిమీ/24మిమీ
ప్రయోజనం
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం
ప్యాకేజీ 500 పీసులు/బాక్స్, 250 పీసులు/బాక్స్
రెండు పొరల క్విల్టెడ్ పాలిస్టర్, క్లాస్ 100, లేజర్ ఎడ్జ్ సీలింగ్
1. విశిష్టమైన రెండు పొరల నిర్మాణం అద్భుతమైన శోషణ మరియు తుడిచే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది
2. అధిక బలం వల్ల పీచుపదార్థాలు మరియు కణాలు అతి తక్కువగా విడుదలవుతూ గట్టిగా తుడవడం సాధ్యమవుతుంది.
3. ద్రావణికి సురక్షితమైనది, రెండు సంచులలో ప్యాక్ చేయబడినది మరియు వాక్యూమ్ క్లీన్రూమ్లో ప్యాక్ చేయబడినది
4. వివిధ రకాల కీలకమైన శుభ్రపరిచే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది
5. పరిమాణాలు: 9″ x 9″ మరియు 12″ x 12″
తక్కువ క్లోరిన్, తక్కువ సల్ఫర్ కలిగిన లేటెక్స్ వేలి తొడుగులు
మెటీరియల్ 97% దిగుమతి చేసుకున్న సహజ రబ్బరు పాలు
జింక్ ఆక్సైడ్, పెప్టైడ్ పౌడర్, కాంప్లెక్సిన్
మరియు వినూత్న సల్ఫర్ రహిత సాంకేతికత
ఉత్పత్తిలో ఎలాంటి స్వేచ్ఛా సల్ఫర్ కలపబడదు
తక్కువ సల్ఫర్, సిలికాన్ ఆయిల్ లేదు, పౌడర్ లేదు, వేడి నిరోధక, రాపిడి నిరోధక.
పౌడర్ రహితం, వేడి నిరోధకం, రాపిడి నిరోధకం
NBR తో తయారు చేయబడింది
లేటెక్స్ రహితం
అలర్జీ ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది
M ఒక్కొక్కటి 8.5 గ్రాములు.
230mm కంటే ఎక్కువ పొడవు
7 మిల్ కంటే ఎక్కువ మందం
రెండు వైపులా వజ్రాకారపు ఆకృతి
పెరిగిన ఘర్షణ
తడి మరియు పొడి పరిస్థితులలో పట్టును మెరుగుపరుస్తుంది
కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది
రసాయనాలు, తుప్పు, పంక్చర్లు, నూనె, నీరు మరియు రాపిడికి నిరోధకత
నూనె, నీరు మరియు రాపిడి నిరోధకత
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి, యాంత్రిక నిర్వహణ, నిర్మాణం మరియు పునరుద్ధరణకు అనువైనది
లాజిస్టిక్స్, మొక్కలు నాటడం మరియు తోటపని, ఆహార పదార్థాల శుద్ధి, పెయింటింగ్, డ్రాయింగ్ మొదలైనవి.
#లిజీక్లీన్#హోన్బెస్ట్ 9"#తక్కువక్లోరిన్ #తక్కువసల్ఫర్ #నైట్రైల్గ్లోవ్స్ పొడవు ≥ 230MM, నైట్రైల్ రబ్బరు మెటీరియల్, వేలి జనపనార డిజైన్. EN14582:2016 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, సూక్ష్మమైన భాగాలు మరియు ప్రక్రియలపై తినివేసే పదార్థాల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, ద్వితీయ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా క్లోరిన్, సల్ఫర్ మరియు ఇతర రియాక్టివ్ అయాన్ల విడుదలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, క్లోరిన్ కంటెంట్ పరిమితి ≤ 300ppm.
బ్యాటరీ సెల్స్, ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్, సెమీకండక్టర్లు మరియు ఇతర అత్యంత స్వచ్ఛమైన పర్యావరణానికి కీలక వినియోగ వస్తువుగా మారండి
లిజీజింగ్
9-అంగుళాల తక్కువ-క్లోరిన్ యాంటీ-స్టాటిక్ తెల్లటి నైట్రిల్ గ్లౌజులు. గ్లౌజు పొడవు ≥ 230 మి.మీ., నైట్రిల్ రబ్బరు మెటీరియల్, వేలికొనల డిజైన్. యాంటీ-స్టాటిక్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్లతో మెరుగుపరచబడినందున, ఉపరితల నిరోధకత 10⁶ నుండి 10⁹ ఓమ్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది స్టాటిక్ ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ 300 ppm కంటే తక్కువగా కఠినంగా నియంత్రించబడుతుంది: సెమీకండక్టర్ తయారీ, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ మరియు ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ ఇన్స్టాలేషన్ వంటి స్టాటిక్-సెన్సిటివ్ అప్లికేషన్లకు అనువైనది, ఇది ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్లు లేదా క్లీన్రూమ్ పరిసరాలలో రసాయన అవశేషాల కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
లిజీక్లీన్ 12” యాంటీ-స్టాటిక్ లేటెక్స్ గ్లోవ్స్
గ్లోవ్స్ పొడవు ≧ 280MM, సహజ రబ్బరుతో తయారు చేయబడినవి, జనపనార ఉపరితల డిజైన్. యాంటీ-స్టాటిక్ మెటీరియల్ జోడించడం లేదా ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా, ఉపరితల నిరోధకత 10⁻⁶ కు 6 రెట్ల నుండి 10⁻⁶ కు 9 రెట్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్ పేరుకుపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
వీటికి అనువైనది: ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, స్టాటిక్ విద్యుత్ వలన కాంపోనెంట్లు పాడవడం, విఫలం కావడం వంటివి నివారించడానికి; ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ; స్టాటిక్కు సున్నితమైన నమూనాలతో వ్యవహరించే జీవశాస్త్ర ప్రయోగశాలలు; ఖచ్చితమైన యంత్రాల నిర్వహణ, గడియారాల అసెంబ్లీ, కళా పునరుద్ధరణ మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ను నివారించాల్సిన ఇతర అవసరాలు మరియు సులభంగా కదిలే హ్యాండ్ అవసరమయ్యే సందర్భాలు.
ధూళి రహిత గ్లౌజుల “క్లీన్” అనే పేరు వెనుక మెటీరియల్ సైన్స్, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు ప్రమాణాల అమలుల యొక్క కచ్చితమైన సహకారం దాగి ఉంది. ఒక్క సల్ఫర్ కణం కూడా చిప్ను తుప్పు పట్టించకుండా నిరోధించడం నుండి, ఒక్క నూనె చుక్క కూడా లోపలికి చొచ్చుకుపోయి ఆహార భద్రతకు ప్రమాదం కలిగించకుండా అడ్డుకోవడం వరకు, తీసుకునే ప్రతి సరైన నిర్ణయం నాణ్యత రక్షణ వ్యవస్థను మరింత బలోపేతం చేస్తుంది.
తరువాత, వైద్య, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ప్రయోగశాల రంగాలలో వాడిపారేసే, దుమ్ము రహిత, శుద్ధి చేసిన లేటెక్స్ నైట్రిల్ గ్లౌజులకు సంబంధించిన పది ప్రధాన సాంప్రదాయ సమస్యలను నేను మీతో పంచుకుంటాను.
మీరు ఇంతకు ముందు ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారా: స్టిక్కీ మ్యాట్ సరిగా అంటుకోకపోవడం లేదా దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం తక్కువగా ఉండటం వంటి సమస్యలు.
దుమ్ము పేరుకుపోయిన తర్వాత కార్మికులు నేలపై అడుగు పెట్టినప్పుడు, వారి బూట్ల అడుగు భాగాలకు ఇంకా దుమ్ము అంటుకుని ఉండటం, దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం పేలవంగా మరియు అసంతృప్తికరంగా ఉండటం తరచుగా గమనించవచ్చు. దీనిని ఎలా పరిష్కరించాలి?
మా పరిష్కారం ఇదిగో:
1. స్టిక్కీ ప్యాడ్లను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి (ప్రతి 500-1000 సార్లు అడుగుపెట్టిన తర్వాత లేదా కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు మార్చడం మంచిది).
2. విభిన్న ధూళి వాతావరణానికి అనుగుణంగా, వినియోగదారులకు తగిన జిగురు ప్యాడ్ల చిక్కదనాన్ని సరిపోల్చడానికి Li స్టిక్కీ ప్యాడ్లను శుభ్రపరుస్తుంది.
3. విభిన్న వాతావరణ పరిస్థితులకు విభిన్న స్నిగ్ధత, వేసవిలో తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు శీతాకాలంలో అధిక స్నిగ్ధత.
ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, పారవేయగలిగే దుమ్ము రహిత ఫింగర్ కాట్లు స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?
పరిష్కారం:
లిజిజింగ్ తక్కువ సల్ఫర్ హాలోజన్ రహిత ESD నైట్రైల్ ఫింగర్ కాట్స్ అధిక నాణ్యత గల 100% నైట్రైల్ మరియు వినూత్న సల్ఫర్-రహిత సాంకేతికతతో తయారు చేయబడ్డాయి. 10^6-10^9Ω ఉపరితల నిరోధకతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, అవి స్థిర విద్యుత్ను సమర్థవంతంగా వెదజల్లి, భాగాలకు ESD నష్టం కలగకుండా చూస్తాయి.
ESD షూల యాంటీ-స్టాటిక్ పనితీరు తగ్గడం అనే సమస్యను మీరు ఎప్పుడైనా ఎదుర్కొన్నారా?
షూ అరిచెక్క రాపిడిని తట్టుకోలేదు మరియు అది విరిగిపోయింది.
దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?
పరిష్కారం:
లీ క్లీన్ ESD షూలు అధిక రాపిడి నిరోధకత గల మెటీరియల్తో, ఒత్తిడిని విస్తరింపజేయడానికి మరియు ఘర్షణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి లోతైన గాడి నమూనాతో తయారు చేయబడ్డాయి. యాంటీ-స్టాటిక్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి, సోల్ను నేరుగా అప్పర్కు అనుసంధానించేందుకు సోల్కు ఒక వాహక ప్యాడ్ జోడించబడింది. తయారీ ప్రక్రియ ESD ప్రామాణిక ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉపరితల నిరోధకత 10⁶~10⁹Ω పరిధిలో ఉంటుంది.
మీరు క్లీన్రూమ్ వైపర్ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఫైబర్ ఘర్షణ, పొడి వాతావరణం లేదా ఇతర ఆవేశపూరిత వస్తువులతో సంపర్కం కారణంగా, స్థిర విద్యుత్ సులభంగా పేరుకుపోతుంది. ఇది సూక్ష్మమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీసి, ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి లేదా పనికిరాకుండా పోవడానికి దారితీయవచ్చు. దుమ్ము రహిత వస్త్రం యొక్క స్థిర విద్యుత్ సమస్యను ఎలా తగ్గించాలి?
మా పరిష్కారం ఇదిగో:
హోన్బెస్ట్ ESD క్లీన్రూమ్ వైపర్ 80% పాలిస్టర్ + 20% నైలాన్ + వాహక ఫైబర్తో తయారు చేయబడింది. ఇది 10⁶~10⁹Ω పరిధిలో ఉపరితల నిరోధకతతో ESD ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సరిగ్గా సరిపోని మరియు పరిమితమైన చురుకుదనాన్ని అందించే నైట్రిల్ గ్లౌజులతో మీరు ఎప్పుడైనా సమస్యను ఎదుర్కొన్నారా? సాంప్రదాయ నైట్రిల్ పదార్థాలు గట్టిగా ఉంటాయి, దీనివల్ల అరచేతిలో అధిక ఖాళీలు ఏర్పడి, అవి కచ్చితమైన కదలికలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి మరియు ఎక్కువసేపు ఉపయోగించినప్పుడు అలసటను కలిగిస్తాయి.
పరిష్కారం: మేము లిజీ క్లీన్ అల్ట్రా-థిన్ సింథటిక్ లేటెక్స్ గ్లోవ్స్ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము. కేవలం 4.5 గ్రాముల బరువుతో, ఇవి 60% ఎక్కువ మృదుత్వంతో తేలికపాటి గాలి ప్రసరణను అందిస్తాయి, అదే సమయంలో చిరగని లక్షణాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.
డిస్పోజబుల్ లేటెక్స్ గ్లౌజులు ధరించిన తర్వాత నాకు అలెర్జీ వస్తే ఏమి చేయాలి? పరిష్కారం: లిజీ క్లీన్ సింథటిక్ లేటెక్స్ గ్లౌజులు లేదా లిజీ క్లీన్ నైట్రైల్ గ్లౌజులను ఎంచుకోండి, వీటిలో నీటిలో కరిగే ప్రోటీన్లు ఉండవు మరియు ఇవి అలెర్జీలు లేదా కాంటాక్ట్ డెర్మటైటిస్ కలిగించే అవకాశం తక్కువ.
గ్లౌజులు ధరించిన తర్వాత ఎందుకు పసుపు రంగులోకి మారుతాయో మీకు తెలుసా?
గ్లౌజులు పసుపు రంగులోకి మారడం ప్రధానంగా వాటిని వాడేవారి శారీరక తత్వానికి సంబంధించినది. అధికంగా చెమట పట్టే వ్యక్తులలో, వారి చెమటలోని ఆమ్ల-క్షార భాగాలు ఎక్కువసేపు గ్లౌజుల పదార్థంతో తాకినప్పుడు చర్య జరిపి, అవి పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణమవుతాయి. ఈ దృగ్విషయం, ధరించిన తర్వాత తెల్లని దుస్తులు పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని పోలి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక సాధారణ పదార్థ చర్య, ఇది గ్లౌజుల రక్షణ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.
మీకు లేటెక్స్ గ్లోవ్స్ మరియు నైట్రిల్ గ్లోవ్స్ యొక్క అభివృద్ధి చరిత్ర తెలుసా?
లేటెక్స్ గ్లౌజుల వినియోగ చరిత్ర నైట్రిల్ గ్లౌజుల కంటే సుమారు ఒక శతాబ్దం ముందు నాటిది. లేటెక్స్ గ్లౌజులు మొట్టమొదటగా 1870 ప్రాంతంలో శస్త్రచికిత్సలో ఉపయోగంలోకి రాగా, నైట్రిల్ గ్లౌజులు 1960ల వరకు వాడుకలోకి రాలేదు. లేటెక్స్ అలెర్జీలు పెరగడమే నైట్రిల్ పదార్థాల అభివృద్ధికి ప్రధాన కారణంగా నిలిచింది. ఈ పరిణామ క్రమం, రక్షణ పరికరాల సాంకేతికతలో పురోగతులు నిరంతరం ఆచరణాత్మక అవసరాలను తీర్చడం ద్వారానే మార్గనిర్దేశం చేయబడ్డాయని స్పష్టం చేస్తుంది.
నమూనా తనిఖీకి ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యత పరిమితి. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో డిస్పోజబుల్ గ్లోవ్స్ కోసం AQL ప్రమాణం 4.0. వైద్య అనువర్తనాలలో, AQL నియంత్రణ పరిధి 2.5 నుండి 1.5 వరకు ఉంటుంది. #latexgloves #surgicalgloves #AQL
నాన్-వోవెన్ మాస్క్లు మరియు వోవెన్ మాస్క్ల మధ్య దుమ్ము రేణువుల నివారణలో తేడా ఉందా? ఇది క్లీన్రూమ్ వాతావరణాలపై గణనీయంగా ప్రభావం చూపుతుందా?
క్లీన్రూమ్ వాతావరణాలలో దుమ్ము రాలడం ఒక కీలకమైన సమస్య. సాంప్రదాయ నాన్-వోవెన్ మాస్క్లలోని యాంటీ-అడెసివ్ పొరలో ఫైబర్లు వదులుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, దీనివల్ల వాటిని ధరించినప్పుడు లేదా శ్వాస తీసుకున్నప్పుడు ఫైబర్లు రాలిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. ఈ ఫైబర్లు చిప్స్ లేదా సూక్ష్మమైన భాగాలు వంటి ఉత్పత్తి ఉపరితలాలపై పేరుకుపోయి, నేరుగా ఉత్పత్తి పనికిరాకుండా పోవడానికి కారణమవుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, స్లిప్ ఫ్యాబ్రిక్ మాస్క్లలోని "స్లిప్ ఫ్యాబ్రిక్" సాధారణంగా అధిక సాంద్రత గల ఫిల్మ్ లేదా వేడితో అంచులు అతికించబడిన, ప్రత్యేకంగా శుద్ధి చేయబడిన నాన్-వోవెన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడి ఉంటుంది. దీనిలోని గట్టిగా అమర్చబడిన ఫైబర్లు రాలిపోవడాన్ని నిరోధించి, ఫైబర్ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి.
నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ముడి పదార్థాల ధరలో రెండింతల వ్యత్యాసం ఎందుకు ఉంది?
జవాబు: నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ముడి పదార్థాల తక్కువ ధర ప్రధానంగా రెండు కారణాల వల్ల ఏర్పడుతుంది: మొదటిది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు స్పెసిఫికేషన్లు తగ్గించబడ్డాయి. ప్రామాణిక పదార్థాలు సన్నని, ఏకరీతి ఫైబర్లను కలిగి ఉంటాయి, అయితే తక్కువ-ధర పదార్థాలు ముతక ఫైబర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్లో నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి. ఒకే మందంలో, వాటి బేసిస్ వెయిట్ 10%-20% తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అవి ఉపయోగంలో చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. రెండవది, అవి పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను (ఉదాహరణకు, నలిపిన పాత ప్లాస్టిక్ సీసాలు లేదా వ్యర్థ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్) కలిగి ఉంటాయి. స్వచ్ఛమైన ముడి పదార్థాలు (స్వచ్ఛమైన PP, స్వచ్ఛమైన PE) ఖరీదైనవి, అయితే రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు ఖర్చును సగానికి పైగా తగ్గించగలవు. అయినప్పటికీ, ఈ మలినాల వల్ల నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్లు ఫైబర్ రాలడానికి మరియు తక్కువ బలానికి గురవుతాయి. సూపర్క్లీన్ ఇ-కామర్స్ నాన్వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ పరిశ్రమకు 20 సంవత్సరాలుగా అంకితమైంది! మేము రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తిరస్కరిస్తాము, మన్నికైన, శుభ్రమైన మరియు ప్రీమియం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక-స్వచ్ఛత గల వర్జిన్ PP/PE ముడి పదార్థాలను మాత్రమే ఎంచుకుంటాము.
సాధారణ ఫింగర్ కాట్లను మరియు క్లీన్రూమ్ ఫింగర్ కాట్లను వాటి స్వరూపం మరియు ఆకృతి ఆధారంగా ఎలా వేరు చేయవచ్చు?
జవాబు: స్వరూపం: రేణువులు రాలడాన్ని తగ్గించడానికి, క్లీన్రూమ్ ఫింగర్ కాట్లను సాధారణంగా అధిక పారదర్శకత కలిగిన స్వచ్ఛమైన పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు. సరళమైన తయారీ ప్రక్రియల కారణంగా, సాధారణ ఫింగర్ కాట్లు తక్కువ పారదర్శకతను లేదా కొద్దిపాటి మసకను ప్రదర్శించవచ్చు. స్పర్శారచన: క్లీన్రూమ్ ఫింగర్ కాట్లు క్లోరిన్ వాషింగ్ వంటి శుద్ధి ప్రక్రియలకు గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా ఎటువంటి గుర్తించదగిన గరుకుదనం లేదా కఠినత్వం లేకుండా అత్యంత నునుపైన మరియు సున్నితమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. సాధారణ ఫింగర్ కాట్లు సాపేక్షంగా గరుకైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తాకినప్పుడు స్పష్టమైన ఘర్షణ అనుభూతిని కలిగిస్తాయి.
దుమ్ము రహిత కాటన్ స్వాబ్ స్పాంజ్ తలలు పసుపు రంగులోకి మారడానికి ప్రధాన కారణాలు ఏమిటి?
జవాబు: దుమ్ము రహిత కాటన్ స్వాబ్ స్పాంజ్ తలలు పసుపు రంగులోకి మారడానికి మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:
మొదటగా, ముడి పదార్థాలలో తేడాలు. సరికొత్త, అధిక స్వచ్ఛత గల పాలియురేథేన్ స్పాంజ్ను (మలినాలు మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు లేనిది) ఉపయోగించడం వల్ల స్వచ్ఛమైన తెల్లని రంగు వస్తుంది, అయితే రీసైకిల్ చేసిన స్పాంజ్ ముక్కలు లేదా మలినాలను కలపడం వల్ల అది పసుపు రంగులోకి మారి, కాంతిహీనంగా తయారవుతుంది. రెండవది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు: తయారీ సమయంలో సరిగ్గా శుభ్రపరచకపోవడం (మిగిలిపోయిన విడుదల కారకాలు లేదా సంకలితాలు) లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద/సమయం పాటు ఆరబెట్టడం వల్ల స్పాంజ్ కొన క్రమంగా పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు లేదా స్వల్పంగా ఆక్సీకరణం చెందవచ్చు. చివరగా, నిల్వ పరిస్థితులు: తేమతో కూడిన వాతావరణంలో (సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తూ) నిల్వ చేసినప్పుడు, పాడైన ప్యాకేజింగ్ ద్వారా దుమ్ము లేదా జిడ్డుకు గురైనప్పుడు, లేదా ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మికి లోనైనప్పుడు, సహజంగా తెల్లగా ఉండే స్పాంజ్ కొనలు కాలక్రమేణా పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు.